五轴联动技术已在精密机械加工领域得到广泛应用，适用于三维复杂结构、多曲面体及高精度要求零件的加工。五轴联动是指机床主轴和工作台同时具备五个可独立控制的运动自由度。

与传统三轴加工相比，五轴设备在加工过程中可实现工件空间任意角度的连续切削，显著减少多次装夹误差，提升形位精度。特别适用于航空零部件、医疗器械、精密模具等对曲面连续性要求较高的场合。

五轴加工主要分为三种结构类型：摇篮式、双转台式和混合式。摇篮结构适合小型高精度零件，加工灵活性高；双转台式设备适用于大型复杂工件；混合式兼顾刚性与行程，适合中型批量生产。

五轴联动加工依赖于CAD/CAM系统进行路径生成与干涉检查，刀具姿态在空间中连续变化，避免了传统加工中刀具干涉或过切问题。同时减少加工余量、缩短工序，提高成品表面质量。

尽管设备成本与编程复杂性相对较高，但在精密零件生产中可显著提升一次成形能力与加工精度。尤其适用于深腔、斜孔、异形面等传统工艺难以完成的部位加工。

精密机械加工可通过引入五轴联动系统扩大加工能力范围，满足高复杂度、高精度结构的工艺需求，提升生产柔性与竞争力。